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寶鋼數模技術跨入自主研發時代

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寶鋼數模技術跨入自主研發時代

“通過數模攻關和消缺,寶鋼創造產線效益超過3億元,形成技術秘密200多項、專利15項。寶鋼還建立了數模知識庫,為轉讓和輸出數模技術奠定了基礎。”

日前,完全由寶鋼自主研發的過程控制數模成套技術在寶鋼分公司三熱軋運用成功。至此,寶鋼數模技術全面跨入自主研發時代,過程控制“中樞神經”依賴“外腦”的歷史就此結束。

數模技術是集生產工藝、自動控制、工程數學、技術裝備及計算機軟件等專業為一體的綜合性技術,廣泛應用于寶鋼的基礎自動化、過程控制、生產管理及產銷研一體化管理系統。作為過程控制的核心技術,數模技術被譽為過程控制系統的“中樞神經”,對優化生產過程、提高產品控制精度和命中率、提升產品質量至關重要。

由于國內早期沒有數模技術研發能力,該技術曾是國外冶金成套供貨商長期用于技術壟斷的“秘密武器”。寶鋼一、二、三期工程引進數學模型200多個,在穩定生產、確保產品質量等領域發揮了積極作用。隨著現場生產工藝的不斷優化,數模精度受到限制,無法更好地服務生產。2000年,寶鋼成立數模專項推進組,聚集與數模技術相關的工藝、設備、計算機等專業人才,系統推進數模技術研究。

寶鋼研發人員將數模推進與一貫過程控制緊密結合,對數學模型進行科學分類,建立了不同類別的評價體系,短時間內攻克了模型投用率和目標命中精度不高的難題。至此,數模攻關逐漸從功能優化向技術移植和局部創新發展。一批針對現場重大生產技術難題和產品市場需求而開展的數模攻關項目取得突破性進展,如一連鑄品質異常判定模型、一高爐料鐘布料推定模型以及1580熱軋終軋溫度控制模型、1420軋制力模型等得到優化和完善。通過數模攻關和消缺,寶鋼創造產線效益超過3億元,形成技術秘密200多項、專利15項。寶鋼還建立了數模知識庫,為轉讓和輸出數模技術奠定了基礎。

近兩年,寶鋼又以“十五”、“十一五”規劃項目建設為平臺,大力推進數模技術的自主集成和研發。在寶鋼分公司、寶鋼研究院和寶信軟件等單位的通力合作下,數模技術發展成績喜人:成功開發高爐爐底侵蝕等六大模型,為二高爐大修提供了重要技術支撐;二煉鋼轉爐CPU吹煉數學模型,使自動煉鋼率達到90%以上;1580熱軋硅鋼及汽車板數學模型,有效確保了新產品的開發和研制。2050熱軋、2030冷軋兩大過程控制系統改造,使寶鋼數模核心技術水平、自主研發能力和系統綜合集成創新能力躍上新臺階。
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